随这计算机技术和制造业的快速发展，企业的数控设备正迅速的更新换代，传统的制造业出现了根本性的改革，全新的模式已经逐步形成。作为现代机械制造业的巨头，数控设备具有高精准度和自动控制的功能，各种高效的加工中心不断出现为制造业的加工提供了有力的保障。但是，制造业的加工效率没有得到及时的迅速提高。但是就目前来看，没有将数控设备的潜能发挥到最大，那么就是我们在浪费了先进的资源。因此，我们应该从实际出发，不断整合资源，不断改善加工流程，迅速提高数控设备的加工效率，为企业发展提供有力的环境，保证企业的健康和协调可持续发展。提高数控设备的加工效率是建立在制造业精准标准要求的基础之上的。我们考虑问题的角度应该是多方面的，不断的提高系统效率上，整合整个系统中所有的设备，重新布局，集中全力，有目的地去实现自己的目标，在市场竞争中取得主动权。

　　企业的领导和员工一直延续传统的制造生产模式，对数控设备运行的原理、数控系统的自动化控制等特性还不是很了解，无法对数控设备做个全面系统的管理，这成了影响数控设备的瓶颈。

　　（2）数控加工的主体-员工，文化素质及技术水平参差不齐，没有经过专业技术培训，对数控设备的特性缺乏科学合理的认识，工作人员的素质与技术水平极大的影响了数控设备加工效率的最大最优化。

　　（3）CAD等工程制图为数控设备的加工效率提供了有效的支持，编程人员需要熟练使用CAD软件，大量的工艺知识和实际的加工经验。

　　（4）一般系统的内存容量都不是很大，在加工零件种类众多是，大量的加工程序因为无法存储加工程序，频繁的零件准备耗费了大量的时间，直接影响了数控设备的效率。

　　（5）基层缺乏与上层技术部门的衔接环节，无法获得技术部门的有效支持。从图纸下发到成品的做成，延长了成品的生产周期。

　　要想使数控设备达到高效率，就必须从加强对数控设备的管理及普及对数控设备的应用着手贝搏体育。

　　（1）建立完善高质量的配套体系，如对基层管理干部及技术人员的培训，使其真正了解数控系统的加工原理及数控工艺。

　　（2）完善计算机网络建设是提高效率的有效办法，远程控制技术的发展为数控设备的发展提供有效的技术支持。

　　（3）对生产组织方式进行科学合理系统的安排，生产组织方式决定了生产流程，也影响了生产结果，待形成一定的规模效益，提高数控的加工效率。

　　（4）完善规章管理制度的建设，建立有效的用人的机制、制定相应的奖罚制度，鼓励员工敬业爱岗，激发员工的积极性和创造性，利用一切方法有效的提高员工的主观能动性。

　　（5）对设计人员工艺人员、编程操作人员进行培训，使其对数控设备的性能、各类刀具的选用、金属切削参数的合理排定及现代加工软件的应用都有一系统的了解和掌握。使其针对各自的工作领域挖掘数控机床高速高效的特性。

　　（6）我们的数控设备技术人员必须学习程序编制，编程人员必须懂得工艺设计，将这两种技能相互融合，经过相互的经验交流和不断的操作实践来达到提高技术水平的目，设备的维修与保养是企业工作的中心，日常维护必不可少。

　　（7）数控技术人才的培养数控机床虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术

　　好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效的提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命，当然我们也可以成立专门技术中心来知道数控设备的实际操作和应对出现的问题。

　　数控加工有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。因此我们知道数控加工的管理工作中心分为两块。

　　编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取和程序的管理。编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况贝搏体育、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。

　　机床的维护包括预防性维护来保证数控设备的正常运行；故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；对老的数控机床进行新的改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。

　　我们为了搞好数控设备的维护工作，必须要注重搜集各方面的相关资料，准备必要的数控设备维修备件，定期系统的的对技术人员进行有效管理与培训，并在一定的程度上提高数控加工技术人员的工资待遇。同时，我们也还要注重环境温度的控制。在炎热的夏天，数控设备的散热做到有效的管理，因此，我们应该根据实际情况有降温措施，而对于开放式厂房，粉尘浓度高，容易造成数控设备的故障，所以，我们更需要应该改善数控加工车间的环境条件。

　　提高数控设备的加工效率是任何企业任何时候都在关注的焦点问题，同时效率也是企业生产精益化所追求的目标。因为效率可以大幅度减少浪费时间，带来经济效益，大幅度的增强企业的竞争力，给企业带来最大的利润。因此我们要时刻关注效率，想方设法提高效率：设备加工效率、日常的工作效率等等，为企业的发展壮大奠定坚实的基础。贝搏体育针对数控设备在实际生产中的相关问题制定相应的措施，在提高数控设备效能和管理水平的同时，提高数控设备的加工效率，我们对数控设备的相关研究大大提高了数控设备的利用率和生产效率，同时也保证了数控设备在实际操作中的效率，降低了生产成本，缩短了加工周期。探索在实际生产中数控设备的效能提升具有非常高的实用价值与推广意义贝搏体育。要想提高数控加工效率，必须从根本上改变现有的技术，贝搏体育从工艺改进、人才培训、设备维护和综合配套管理等方面逐个击破，并不断发展与推广。

　　[1] 裘为章.实用起重机电气技术手脚[M].北京：机械工业出版社，2002.

　　本次论文内容重点介绍进口玻璃深加工业数控切割机及磨边加工中心的工作原理以及数控维护的一般方法，并通过一定的实例浅谈数控设备的故障维修分析方法。

　　科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高效率的要求。玻璃深加工的数控设备就是针对这种要求而产生的一种专用于玻璃深加工的新型自动化设备。

　　玻璃深加工数控设备的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如三轴加减速、定位的升降、下刀与收刀、开车与停车、自动开停冷却液等）和步骤以及玻璃的形状尺寸数码化，通过控制介质（如USB或硬盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制设备的伺服系统或其他驱动元件，使设备自动加工出所需要的玻璃。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控切割机和磨边加工中心的数控加工一般包括以下几个内容：

　　（1）运用辅助软件（如AUTOCAD）绘制需加工的数模并转化为DXF格式；

　　（2）通过USB将数模输入数控装置，选择合适的加工参数，生成加工程序。切割机需确定切割压力等参数，加工中心需确认定位器位置、磨削量等参数；

　　数控切割机与磨边加工中心的主要区别在于，切割机装的是刀轮，加工出半成品玻璃；加工中心装的是磨轮，对玻璃的周边进行细磨边处理。

　　数控设备体现了当前世界设备技术进步的主流，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。进口数控设备是价格昂贵的精密设备，如何更好的使用数控设备，提高设备利用率是一个很重要的问题。因此，其维护更是不容忽视。

　　（1）做好数控设备的维护和保养。可根据实际情况参照各数控设备操作使用说明书等，因地制宜地制定日常维护与保养制度。日常维护与保养可分为每天检查（常规检查）、每月检查（有针对性地检查）、每季度检查（重点检查）、半年检查（专项检查）、年总检查（全面检查）等定期检查并做好相关记录。

　　（2）对一些运动频繁的元器件、部件、机械传动部分、驱动部分都应该列为定期检查的对象。例如，要经常检查定位精度有无误差；经常检查数控系统是否运转正常，随时排除可能影响其正常运转的各种因素；PLC存储器供电电池如需更换，则应在数控系统通电的状态下更换电池，以确PLC的参数不丢失。

　　（3）对于设备、加工用冷却液、传动丝杠（轴）、导轨、机械精度、液压、气压等部件要充分保养维护。例如，定期补充油；及时补充切割液；时常校正传动间隙以避免切割精度的下降。经常检查液压、气压工作部分是否正常，管道有无老化、漏油、漏气现象，如发现问题及时解决。

　　这类故障的发生是由于数控设备自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。数控设备所发生的极大多数故障均属此类故障。

　　这类故障是由于外部原因所造成的贝搏体育。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮湿、粉尘摄入；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。人为因素也是造成数控设备故障的外部原因之一。

　　根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。

　　“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控设备的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、I/O单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

　　（1）诊断常用的仪器、仪表及工具。万用表：可测电阻、交、直流电压、电流。钳形电流表：可不断线检测电流数控设备。短路追踪仪：可检测电气维修中经常碰到的短路故障现象。常用工具：开口、活动扳手、内六角扳手、弹性手锤、拆卸工具等。

　　（2）诊断用技术资料主要有：数控设备电气说明书，电气控制原理图，电气连接图，参数表， PLC程序，编程手册，数控系统安装与维修手册，伺服驱动系统使用说明书等。数控设备的技术资料非常重要，必须参照设备实物认真仔细地阅读。一旦设备发生故障，在进行分析的同时查阅相关资料。

　　（3）故障处理。故障软故障：由操作人调整、修改参数或操作不当引起的硬故障；数控设备（控制、检测、驱动、机械部件）的硬件失效引起的故障。

　　（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据备份记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

　　（3）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的零件，并做相应的初始化启动，使设备迅速投入正常运转，然后将坏件修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

　　（4）自诊断法：数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。

　　例一：磨边加工中心Z轴故障，据当班操作员描述，磨边从接班开始出现爆边情况，随后一声巨响，Z轴整个机头下沉，碰到行程限位开关，机器自动断电保护，无法再启动。

　　分析：操作员反馈故障之前Z轴升降时有轻微异响，结合现场观察Z轴丝杆后面的钢板出现有局部磨损掉漆的情况，初步怀疑是机械部件问题。拆卸加工中心丝杆部位零件，确认丝杆及丝杆套损坏。更换加工中心丝杆及丝杆套，将机头从限位开关的区域移出，并用机械方式调整Z轴零位参数与装机时的测试报告参数一致。试机，故障排除。

　　分析：查看触摸屏故障显示A9变频器报警，查看变频器报警代码AL14，查看资料，解释为接地错误，输出向对地放电。检查A9电机接线是否牢固，无松动，接地是否正常，并复位变频器，故障排除。

　　数控设备是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。就目前的使用情况而言，数控设备的故障及维修率居高不下，造成需要故障维修的原因分析是多方面的。因此，数控设备出现问题应就其现象全面考虑，综合分析，采取相应的技术手段排除故障。

　　[1] 赵金柱：《玻璃深加工技术与设备》，化学工业出版社，2012年版。

　　[2] 罗永新：《数控加工中心应用指南》，湖南科技出版社 2008年版。

　　[3] 王侃夫年版。《数控设备故障诊断及维护》，北京机械工业出版社 2000年版。

　　摘?要：DNC系统对数控技术的柔性化、网络化、数字化发展有着很大的影响，有利于提高车间的数字化、信息化水平，提升学校的信息化以及管理水平。但目前的DNC管理系统还存在传输手段单一、断点续传不稳定和数控程序比较不正确等问题。本文介绍了如何在DNC平台上构建新的车间管理体系，开发适应数控车间和实际生产环境的数控设备集中管理软件平台，针对实训车间的设备层进行管理，将原有的有线DNC系统扩充为无线DNC，采用自动分析NC程序中断前的最后加工状态并自动生成NC程序使数控机床能够从中断处继续加工，基本解决了由于断刀和报警等故障引起的加工中断问题。这对在计划、采购、车间、质量、设备等方面进行精细化管理有着极大的意义。

　　DNC（Distributed Numerical Control）称为分布式加工信息传输技术。该系统对用户来说就像一个统一的整体，对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态地分配加工任务给任一数控加工设备，是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

　　目前现代制造企业中使用的国内外数控设备网络控制软件都可以实现加工程序的双向传输、实时加工、虚拟加工、加工程序仿真等功能。但是各开发商为了技术垄断等目的，在说明书和相关资料中都没有这些功能的完整使用方法。另一方面，对于中小型企业，数控机床种类和数量都不多，高昂的DNC软件价格使企业望而却步。如果能开发出所有数控操作系统都能适用，又具有不同企业个性的、满足企业生产需要的DNC系统，不但能降低成本，而且能提高生产效率。

　　数控设备网络控制软件的应用研究还有待解决技术上的问题。第一，数控设备网络控制软件系统结构的兼容性不强。数控设备操作系统软件一般只能在同一厂家制造的设备可以通用，系统之间可兼容性差，不同设备之间操作系统和应用程序互相兼容有待提高，无法实现设备的统一控制管理。第二，数控设备网络控制软件通信结构多为单一定点模式，或采用局域网加单一定点式，通信信号的拥挤问题不能很好地解决。第三，数控设备网络控制软件与网络控制协议和计算机辅助设计的接口功能不强。第四，数控设备网络控制软件可组合性不强，针对不同的企业需求进行设计和开发。

　　笔者在长期的教学过程中就如何对数控设备进行网络化管理进行了研究和探索，与相关软件设计单位共同开发出一款适应学校实训车间和实际生产环境的数控设备集中管理软件平台，针对实训车间的设备层进行管理，同时将原有的有线DNC系统扩充为无线DNC，实现断点续传和数控程序比较等功能，并对机床的实时运行情况进行实时采集和监控。

　　传统的手工管理模式已经完全不能满足现代化企业的管理需求。实训车间管理系统需要快速、可靠、准确地处理各种需要的信息。通过对系统的详细分析，对工作过程中原始的手工操作的信息特点、处理方法和存在的问题有深入的了解，就有了开发车间管理信息系统的基础。根据实训室管理的特点和加工需要，有效地协助车间管理，并提供基本的信息。

　　当前物流管理、车间的控制以及工业的监控等方面需要通过无线局域网技术来实现。为了调整便利，实训车间的布局也要考虑采用无线.DNC断点续传技术需求分析

　　DNC系统在线加工时由于断刀和报警等故障引起的加工中断问题，往往采用加工NC程序的重复传输的方法。需要实现自动分析NC程序中断前的最后加工状态并自动生成NC程序使数控机床能够从中断处继续加工。

　　复杂零件的加工需要相当复杂的数控加工程序。加工过程中微小的数控程序变化往往会导致加工零件的尺寸变化。在这么复杂的数控加工程序中，第一次加工的程序和后来的加工程序存在微小的差别，这种差别用人工的方法是很难分别开来。这就需要通过数控加工程序的比较来实现这种细微的差别。

　　数控机床在加工过程中的信息化实现数控相关设备的信息与学习其他部门信息的相互交换。数控机床需要相关的数据，包含了程序代码、工序、刀具、后置设置、图形零件等等。数控设备为管理部门提供设备的实时状况、报告故障、生产统计等等。

　　数控设备网络控制管理系统，除了能管理数控加工机床，还要有稳定准确的通信功能，设备与控制计算机相辅相成，所以必须把将数控设备网络控制系统做成一个平台软件。这个平台能进行用户智能化管理、生产过程管理、安全管理、工艺管理、产品质量管理、教学资源管理、设备管理等操作，成为生产车间或实训室管理基础资源平台。

　　平台的基本组成：通讯的介质，如屏蔽线，同轴电缆；通讯接口，如RS232接口；DNC控制电脑；CNC数控设备；软件系统。

　　构建以基于客户/服务器结构的分布式控制平台，特点有以下几点：传统的递阶控制结构被分布或控制结构取代，这种结构使信息集成更，变换更新颖；达到企业离散制造或连续制造相一致的生产组织和工艺管理要求。

　　车间层控制系统由独立的单元组成，每个功能单元都是独立的，每个实体的抽象对象对应一个功能单元。这个对象包含接口功能，将每个功能单元对应一个实体的抽象对象按照不同的作用可以分成几个子对象，再把不同作用的子对象设计成为对象插件，可以直接插在公共对象请求体系结构软件总线上。可以大大提升对新的DBMS的扩展，同时用户界面也可以增加，对各类新功能也可以通过升级来支持。整个平台系统就是由这些对象功能插件按服务器/各层客户的结构组成的。

　　数控机床和管理部门及相关库房之间的信息交换靠数控加工信息集成来解决。这是一个双向的数控加工信息的传输。数控机床获得技术部门的传输过来的加工信息数据,包括加工程序、工艺参数、刀具参数、机床参数、工件参数等。数控机床又向管理部门提供申报实时加工信息、机床运行、报警信号、加工数据等。数控设备是产品的最终完成者，通过信息集成能合理安排数控设备的加工规程和提高设备的利用率。一个闭环的信息流是根据计算数控设备的加工情况如开机、报警、关机、安装辅助工时等，分析如何提高数控设备利用率的。另一个闭环的信息流是根据数控的工作状态来分析制订合理的机床的工作分配计划。

　　数控设备的无线接入点在有线网络和无线网络之间传输加工信息和数据，通过天线与无线串口服务器与太网交换机相连，就能接入到有线网络并传输数据。无线适配器和串口服务器组成了无线串口服务器，串口服务器实现串口通信协议与无线协议的信息传输。每个串口服务器都有单独的IP地址，这是由无线接入点分配的，这样就能使数控设备成为控制网络系统中的一个节点；无线适配器则是安装在串口服务器上的，无线网卡负责与无线接入点进行数据传输。

　　系统通过搜索中断行程序、数控加工程序分析和编辑、按格式修改要续传的加工程序，将新修改的数控加工程序传输到数控机床，从而实现断点续传的设计和构建。在数控机床网络控制系统中每台设备端口都拥有独立的线程。这些线程包括串口信号监视线程和串口数据发送线程等，每个端口的线程互相独立，数据传输不会干涉，即使多个端口并行同时发送或接收加工信息也不会干涉。主线程主要起到数控加工程序的创建和操作界面的处理。这样数控加工程序就能迅速响应加工指令和功能，其他加工所需的工作就由辅助线程来负责，保障主线程的程序信息的处理工作不受其他的任务影响而出现故障。

　　信息采集功能包括对设备的加工状况、加工工艺信息、零件信息、设备故障信息等进行采集和监控。设备加工信息的采集有两种模式。一是通过编程功能实现信息采集，针对数控加工程序的符号名、切削用量、刀具补偿等信息，用数控操作系统内的宏程序模块来进行的。这种采集模式要先把数控加工程序编制成按一定格式的程序。二是运用数据采集卡，利用专用的采集卡来采集切削用量、刀具补偿、加工工艺、设备工作等信息数据。

　　针对未来的硬件和软件支持环境，DNC系统的稳定性和可靠性在测试生产部门就显得极其重要。企业的技术工程师和学校的专业技术人员对整个系统的可靠性和稳定性进行严格的检验。主要的测试项目：本机与电脑之间自动传输串行通讯、局域网通讯、终端NC代码、多个并发通信试验机、在线处理模式测试、传输试验机参数、文档流程管理试验、代码编辑功能测试等。在上述测试中，DNC系统得到了良好的结果。

　　笔者提供的DNC系统是一个功能非常强大的多层次的多模块的实训室数控设备管理系统，也可以应用于企业。系统将会充分发挥现有的数控设备功能，能提高车间的生产效率，同时还可以推广应用计算机设计与制造，提高计算机的应用水平以及劳动生产效率，可以为企业提供更多的经济收益。

　　[1]余永维.面向串行异构数控机床的以太网式DNC系统通讯技术研究[D].重庆大学,2005.

　　[2]方水良.柔性制造系统的应用研究——两层局域网柔性DNC系统的研究与开发[D].南京航空航天大学,1990.

　　[3]张旭梅,刘飞等.基于集成DNC技术的车间运行模式研究[J].中国机械工程,1999(10).

　　[4]熊斌，谭建荣.敏捷DNC系统的理论探讨[J].计算机集成制造系统,1999(6).

　　[5]闫伟国.网络化制造模式下DNC关键技术研究[D].大连理工大学,2003.

　　现在目前国家要解决的问题是怎样才能更好的使用好数控加工技术，才能让现有的企业利用这个技术来提高自身企业的价值。并且怎样利用好这个数控加工技术是目前很多企业所关注的问题，也是现在我们要解决的一大难题。在我们现有的技术水平上，很多企业不能完好的利用好这一大资源，所以我们要想更好的使用这一技术，就必须了解什么是数控技术。

　　现在很多国家为了更好的提高自身国家的工业总值，很多国家在制造业这方面都极好的使用数控加工技术。所以这一技术的使用，就是在工厂内减少人力劳动，利用机械数控加工技术来提高工厂的产量。以前在没有这一技术的同时，很多工厂为了赶产量，都是要用巨大的人力资源。现在有了这一技术的产生，企业可以更好的发展。什么是机械数控加工技术?它就是一项使用数字控制技术来更好的操控机械，来让它实现更高效率，更高精度的对产品的加工。数控技术具体指的是在利用数字控制机械来对产品进行加工，以增加产品的产量和质量。现在的数控加工技术并不是单纯意义上的机械加工技术，它是融合了传统的技术和自身有特点的加工技术来实现对机械进行有效的数字操控。传统的技术有计算机技术、机械数控加工技术、通信技术、光机电技术等，在结合自身的高效率和高精度的加工技术来对现有的产品进行加工［1］。因此从这一技术可以看出我们现有的企业为什么急需运用好数控加工技术，它主要是使用计算机来对其进行控制与加工，在计算机上编好程序来对现有的设备进行操控，用机械对产品进行加工。所以从中可以看出数控加工技术比原有的机械加工技术相比，数控加工技术更加灵活操控，和操作起来更加便利。并且在加上现在科技的发达，因此现有的微电子技术比以前更加成熟，我们现在的数控加工技术中应用到了微电子技术，其会让我们的加工质量更高和工作模式更加稳定［2］。现在越来越多的企业认识到了数控加工技术的好处，并且数控加工技术的理念得到大部分的行业认可，在也不单单是制造业，机械数控加工技术会得到一个质的飞跃。

　　虽然现在的技术在机械数控加工技术上得到了很好的使用，但是往往会有一些外在的因素影响着其技术水平。只有把这些因素控制的好，那模数控加工技术水平才能更好的提高。科学和规范的去学好数控加工技术，那我们国家的经济也会得到发展。

　　现在科技技术越来越发达，很多的产品都是越来越小，比如现在的电子产品，它里面的部件很小，所以在用机械数控加工技术对这些小零件进行加工时，为了确保加工质量和产品质量，为了维持加工工序的稳定，我们在机械数控加工技术上选择的是合适简便的换刀方法，这样可以维持数控加工技术的稳定性。通过对换刀方式的合理选择，我们可以尽量减少换刀的辅助时间来减少数控机床的精密度损失，并降低在加工过程中的支出成本。可是现在由于技术人员的技术不过关，在运用数控加工技术对产品加工时，很多人员在操刀是把握不科学，有的甚至就是随便乱来，因此由于在操刀方面的不科学［3］，我们在用数控床对产品进行加工时，我们很有可能会浪费原材料和在操作上不精确。所以为了更好的运用好机械数控加工技术，我们必须在操刀方面把握科学。

　　在我们的设备管理方面，其他的设备管理只是好好的维护，但是数控的设备管理在维护和管理这一方面要求更高，并且要更加的科学。随着科学的技术发展，我们在电子信息技术在数控加工中的合理运用，我们也可以运用计算机对数控设备管理和维护进行集中化的科学管理，数控设备是通过计算机来实现程序操控和信息交流，因此我们也可以利用计算机对数控设备进行科学管理。机床是一项对产品加工的重要设备，我们不但可以用计算机对其进行加工，反之我们也可以利用这一技术对其进行科学的管理和维护。只有在维护和管理好这个机床设备时，我们才能对数控加工技术更好的使用。

　　现在机械数控加工技术是作为一门学科在高校中学习，再加上现在越来越多的企业在寻求这方面的人才和技术，所以很多人都在学习这门学科。但是对这门学科学的好坏，在于这方面的相关人员在这项技术上的运用的好坏。因此要想提高机械数控加工技术的水平，我们不单单要追求现有的科学技术，还要对其方面的技术人员的管理。在我们对这个数控加工技术设备进行运用的时候，我们就必须在人员选择方面在对其技术水平上进行严加管理。现在很多高校里面，有学这个学科的学生，那我们为了提高这个技术水平，那我们就必须在高校里面对其进行严加培养。

　　一项技术水平的高低，也是在于其的机械设备。我们不单单要在技术上的提高，我们也要随着技术的改变来对机械设备的选择上进行严加管理。在我们企业选择购买机械设备时，一定要有相关的技术人员陪同下对设备选择购买，不要一味的去为了节省开支，来购买制作不严谨的机械设备。如果购买了这种设备，不但对产品的质量不能保证，有可能还会出现其生命安全，所以为了提高机械数控加工技术在其制造业里的完美使用，那我们就必须购买完好的设备来对加工技术水平的提高。只有质量高的机械设备，我们才能更好的提高水平的发展。

　　现在不单单是对其数控加工技术水平的提高，也是为了提高国家的综合国力在做准备，因此为了更好的提高数控加工技术水平，那我们就必须合理的运用现有的技术来更好的提高技术水平。现在随着我国经济的发展，我们现有的企业在对其机械数控加工技术水平上的要求更高，所以为了更好的提高产品的质量，我们必须在对其技术上做到更好的使用和提高。

　　［1］陈震．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．时代农机，2015(3):67～68．

　　［2］杨勇．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．工业b，2015(18):105～106．

　　所谓数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。它根据设计和工艺要求，用现代信息产业的相关技术，例如光机电原理以及计算机相关网络通信技术等理论知识对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化，提高生产利益。现如今传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，贝搏体育最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。所以数控技术在机械行业中的作用不容小觑，本文就此点进行发掘探讨。

　　工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，也更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。机电一体化是机床设备发展的重要趋势之一。在当代的机械加工领域当中，采用数控技术已经成为时展的潮流；同时，许多零件加工精度要求越来越高，也迫使人们使用基于数控技术的机床设备。在机床设备中应用数控技术，具有显著的优势：首先，提高了零件的加工精度；其次，充分发挥了机械设备的性能；再次，提高整个工业行业的加工水平。数控机床设备是目前应用范围非常广泛的一种设备。数控机床设备对传统的机床设备和现代的数控技术进行有效的融合。数控单元代替了原来的加工操作人员，只要加工人员按照预定的指令来输入各种参数，数控机床便能够根据预设的指令来进行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相对于传统的机床设备，数控机床在加工精度，加工质量、降低劳动负荷等方面均要胜出一筹。在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工，而不再需要加工人员的“亲力亲为”。除此之外，采用数控技术之后，职工数量虽然减少了，但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升，生产成本也得到了有效地控制。在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施。

　　我国的航空市场潜力非常巨大，众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中的合金，多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细，传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。这是必须发展数控技术的原因之一，数控技术能显著改善精度工艺的问题和瓶颈，使加工工艺更好，从而推动航天工业的发展。

　　我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，利用数控技术，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

　　随着科学技术的发展，数控机床设备在工业生产中得到了广泛应用，然而，在使用过程中，数控机床设备难免会遇到问题，这就要求需要对数控机床设备进行维修和维护管理，结合机床设备管理维护现状有针对性地提出相应对策，以保证数控机床设备为企业带来更多的经济效益。

　　在机床设备管理中，机床设备给企业带来生产效率和经济效益的同时，由于受各种因素的影响，机床设备的优良性能在实际操作中不能得到充分发挥，因此，分析机床设备管理维护现状，在机床设备管理维护中，其主要存在以下几个方面的问题：

　　维护管理制度是落实机床设备维护管理的重要保证，将维护管理制度落到实处，以加强机床设备的维护管理，但是，受客观条件的影响，由于企业领导没有充分认识到建立维护管理制度的重要性，大多数企业领导认为只需要抓好生产效率即可，没必要花费大量的精力在设备维护管理制度上，由于企业领导对机床设备维护管理制度认识不足，导致当前大多数企业都没有形成一套完善的机床设备维护管理制度体系，也没有一套好的数控设备的技术管理办法，这在一定程度上阻碍了机床设备的正常运行。若机床设备维护维修管理不到位，则将会影响企业的生产效率。

　　随着科学技术的发展，计算机技术、自动化控制技术在数控机床中得到了应用，数控机床设备的出现，要求管理人员需具备高技术的专业技能，作为一个合格的管理人员，不仅需要熟练掌握机床设备的电机原理、检测技术和机械传动方面的内容，还需要充分了解机械加工工艺及PLC编程技术。然而，对于维护人员和维修人员来说，不仅要掌握机床设备的维护维修知识，还需要具有良好的工作态度。但是，在实际中，由于管理人员、维护人员及维修人员工作不到位，导致机床设备在使用过程中出现无人管理、无人维护维修的现状。任何一台数控机床经过长时间运行后，都会出现零部件磨损的现象，因此，做好数控机床的维修维护保养是非常重要的。由于机床设备维护维修管理不到位，导致机床设备长期处于停机状态下，这在很大程度上阻碍了企业的经济发展。

　　随着数控机床设备的出现，对操作人员的专业技能提出了较高的要求，虽然企业开展了技术培训工作，但是，由于培训时间较少，在培训活动中，只注重操作技能的学习，却忽略了设备保养知识的学习，导致操作人员在维护保养上缺乏专业的知识技能，也不懂计算机数控操作。另外，由于数控机床的结构较复杂，故障类型也比较多，从引发的危害程度来看，数控机床设备故障可以分为致命性故障、非致命性故障两类。在机床设备使用中若需要对数控机床设备故障进行诊断，常见的方法有交换法、自诊断功能分析法、PLC程序分析法、给予广域网的诊断法，然而，由于维修人员的专业技术知识不强，在设备故障维护维修中，维修人员无从下手，致使机床设备出现的问题不能及时得到解决。针对这样的现状，企业应对机床设备的维护管理引起高度重视，加强机床设备的维护管理，以保证机床设备正常运行。

　　针对数控机床的特点，不仅要建立完善的数控机床设备维护和维修管理制度，还需要建立数控机床设备的安全操作规程和数控设备的技术管理办法，完善机床设备的维护管理制度，并落到实处，要求操作人员、维护维修人员严格按照操作规程办事，减少数控机床故障的出现，提高数控机床的运行效率，为企业带来更多的经济效益。总的来说，在机床设备维护管理上，制度是规范工作人员的重要依据，只有建立完善的维护管理制度，工作人员才能按照规章办事，才能有章可循、有法可依。

　　第一，对于数控机床设备的管理人员来说，不仅要掌握专业的技术知识，如电机原理、机械加工工艺、检测技术等，还需要具有一定的英语阅读能力，其主要原因是大多数数控机床的技术手册都是用英文表示的，若管理人员不具备一定的英语阅读技能，将无法进行人机对话和数控系统的操作；第二，对于操作人员、维护维修人员专业素质的培养，由于数控机床是一种机电一体化的产品，不仅采用了计算机技术和自动控制技术，也采用了现代制造技术、精密测量技术，其机电控制系统比较复杂，并且数控机床实现了语音对话、信息共享、实时监控等功能，这就对操作人员、维护维修人员提出了较高的要求。因此，加强操作人员、维护人员、维修人员专业素质的提高，企业应加强技术培训活动的开展，根据数控机床的特点来有针对性地开展技术培训工作，让操作人员充分了解机床的原理、性能和操作方式，对数控机床进行系统性的学习，从而提高操作人员的专业技能。然而，对于数控机床的维护维修人员，应多动脑，勤于学习，当掌握了一定的专业技能后，应多参与到实践活动中去，善于总结经验，提高自身的维修技术水平，以保证及时对机床设备进行维护维修。

　　由于任何一台数控机床经过长时间运行后都会受到磨损，企业领导应对机床设备的维护管理引起高度重视，定期对机床设备进行检查，延长元器件、零部件的使用寿命，这就要求操作人员需要严格按照《机床使用说明书》进行操作，熟悉机床设备的机械结构，足够了解数控控制系统及机床设备的维护保养要求，只有操作人员做好这些工作，才能确保机床设备处于良好的运行状态下，以减少设备故障事故的发生。另外，为了进一步加强机床设备的管理，通过建立数控信息库来加强机床设备的管理和维护，将数控机床设备的基本特征和基础数据保存于信息库中，建立数控信息库，不仅可以方便管理人员的信息查找与管理，也可以为今后的设备维护维修提供参考依据。

　　由于数控机床的使用寿命的长短在很大程度上取决于设备的正确使用和维护保养。因此，为了确保数控机床设备保持良好的运行状态，在日常维护保养中，应做到以下几点：第一，确保数控机床设备处于良好的工作环境中，为了确保数控设备的供电质量和温度、湿度适中，在条件允许的情况下，应将机床设备安装于空调厂房中，在数控机床的工作场地选择上，应避免高温、潮湿、粉尘过多的场所，远离冲床、锻压设备等振动大的设备，并远离强电磁干扰源，以保证机床正常工作；第二，减少开关数控柜的次数，由于在加工生产车间内都含有大量的灰尘和金属粉末，若开关数控柜掉落在数控系统内的电气器件上，将会引起元器件损坏，在必须进行设备维修调整的情况下，才允许开启柜门；第三，加强长期不使用的数控系统的维护，对于长期不适用的数控机床，应定期对其进行通电，特别是在梅雨季节，气候比较湿润，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮起，对于大功率模板、印刷电路板等备件，应定期对其进行通电，以防止因长期不用而造成设备元器件的损坏；第四，制定日常维护方案，根据数控机床的特点和加工生产要求制定维护保养方案，包括坐标轴传动系统的、平衡系统、继电器及各功能部件的保养，安排专门的负责人进行数控数控设备日常维护工作，以保证机床设备的日常维护管理工作到位。

　　由于机床设备在长期使用过程中容易受到损坏，为了延长机床设备元器件及零部件的使用寿命，应加强日常维护管理，安排专业的管理人员、维护维修人员进行维护维修管理，以保证机床设备保持良好的运行状态。

　　[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家,2013,03:155.

　　[3]张宏洁. 加强施工机械设备管理与维护的建议[J]. 中国新技术新产品,2012,10:103.

　　[4]侯宪银. A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究[D].河北工业大学,2012.

　　鸡西是煤矿机械行业发达地区，近几年，为适应市场竞争环境，企业更新引进大量数控加工机床，因此急需掌握并能熟练操作数控加工机床的技术人才。企业一线工人对普通机床加工实践经验丰富，但对数控机床操作比较薄弱；我校数控专业教师技术能力高超，但对企业生产经验相对缺乏。为此，我系拟建立数控大师工作室，为企业提供技术支持，帮助企业解决技术难题，同时也通过企业来提升数控技术专业教师的教学能力和服务社会能力，实现学校与企业的共赢。

　　1、通过数控大师工作室建设，充分发挥数控专业教师的技能专长，解决生产技术难题，在新产品开发、技术改造和制造工艺攻关等关键问题上为企业服务；

　　以名师为首，由数控技术应用专业具备创新意识、创新精神、创新实践经历的专业学科带头人、骨干教师、企业专家、一线教学能手和企业能工巧匠组成数控名师工作室团队。

　　由学院提供场地与设施设备，引进企业的人力资源、技术与合作项目，引进企业管理运行机制，按照企业的规章制度、标准要求和研发流程进行管理与项目开发。通过与行业企业合作，建设满足培养信息产业高技能人才需要的生产性实训基地。

　　数控大师工作室建设，为校企合作搭建平台，一要选拔科研能力和技术水平较高的数控技术应用专业教师作为数控工作室成员；二是数控工作室要为企业提品研发、数控设备维护、解决故障难题等技术支持；三是提高数控技术应用专业学生对知识的掌握运用和动手能力。数控名师工作室承担着机械工程系“来料加工”、“校中厂”产品技术攻关任务。

　　数控大师工作室，为数控技术能手施展本领搭建了一个更加广阔的展示舞台。通过数控大师工作室教师的“传、帮、带”、组织多种形式技能培训、手把手地传授技艺，带领专业教师进行技术科研课题研究，承担领先水平产品的科研攻关任务。

　　基于校企合作数控工作室与社会市场接轨，以就业为导向，充分利用与企业搭建的平台，实现实践与理论相结合的育人理念，是培养高素质技能型人才的重要模式，是实现数控技术应用专业人才培养目标的有效途径。

　　工作室将发挥其在地方人才培养的骨干、引领、带动和辐射作用，其必定会提升学校的整体形象和品牌，并将产生积极的社会效益，把我校逐步建成为鸡西地区、黑龙江省乃至全国的数控技术精英人才培训基地、师资培训基地，为培养高技能人才增添新活力，为地方经济的发展提供强有力的技术支持。

　　建设数控大师工作室，有利于数控技术应用拔尖人才的成长，为数控技术应用技术能手施展本领搭建了一个更加广阔的展示舞台，开辟了一条绿色通道。通过工作室教师的“传、帮、带”、组织多种形式的技能培训、手把手地传授技艺，带领一线教职员工大胆进行技术科研课题研究，承担领先水平产品的科研攻关任务，实现了人生自我价值，为社会做出了应有的贡献。

　　建设数控大师工作室，有利于校企合作的深入开展，校企合作已成为学校办学主要模式。校企合作平台的搭建，首先得到企业的认可，认可数控技术应用专业教师的科研能力和技术水平；其次，认可数控技术应用专业学生对知识的掌握运用和动手能力。通过工作室这一桥梁纽带，展示了学校的加工实力及技能水平，从而为校企合作创造了有利条件。

　　成功与双煤机电装备有限公司合作研发“矿车三环链整形模具加工工艺”科研项目获得2013年鸡西市科技进步二等奖。通过项目推广，鸡西永益煤矿机械制造有限公司主动与我们沟通联系，为鸡西永益公司制造加工十个品种的矿车三环链整形模具五十套。

　　数控大师工作室与鸡西永益煤矿机械制造有限公司共同研发刮板运输机中刮板模具，经过工作室团队和企业专家研究，确定刮板模具图纸，制定工艺，建立三维模型和加工程序，成功完成运输机中刮板模具的木模加工，经技术检验，所加工木模符合技术要求和使用性能，为加工中刮板模具夯实了基础。

　　鸡西地区煤矿机械行业发达，近几年，企业更新引进大量数控加工机床，数控机床已经成为企业加工的主力军。但是，在设备使用过程中，难免会出现设备故障问题。只要数控机床设备出现故障问题，企业就要与数控机床生产厂家联系，由设备制造厂家派维修人员进行维修。这样既影响企业生产加工进度，同时还要花费大量的维修费用。数控工作室发挥自身优势，主动与加工企业联系，为企业维修数控加工设备，先后为万隆矿山机械设备有限公司、沈煤鸡西隆丰机械制造公司、黑龙江工业学院和龙煤集团鸡西金属制品厂等区域内企业、职业院校进行数控加工设备维修，为上述四家企业争取了时间，节省了维修费用。

　　万隆矿山机械设备有限公司主动与数控工作室联系，希望数控工作室能够为企业设计焊接内外圆柱类产品加工设备，既能保证质量，又能保证焊接速度快，提高焊接效率。数控工作室教师与万隆公司企业专家共同协商和研究，经过多次进行试验、改进，终于研发出自动焊机设备，为企业解决了科技技术难题，受到企业的欢迎和赞扬，使企业非常满意。

　　数控大师工作室的创建，成为我校教学的一大特色和亮点，数控技术应用专业在“来料加工”、“校中厂”和顶岗实习等合作项目上都取得了良好的成效，为数控工作室始终能牢牢抓住“校企合作”这条办学主线，打下了坚强的合作基础。数控大师工作室成立以来，以服务地方机械加工企业为主，为企业攻坚克难，完善了培养数控加工为主体，兼有自动编程和数控机床维修一职多能的复合型技能人才培养目标。学生毕业后，马上就能适应工作岗位，独立完成工作任务，相继成为数控技术应用班组的技术能手和骨干。通过名师带高徒的形式，培养杰出的青年教师，在校企合作方面做了大量的探索和实践，取得了很大成绩。

　　综上所述，基于校企合作的数控大师工作室建设，为深入开展校企合作创造了条件，校企合作已经成为我校办学主要模式。工作室可以发挥专业技术领军作用，与企业兼职教师、企业技术人员和能工巧匠一起，主动承担校企合作中的人才培养、技术攻关、科研项目，对继续深化校企合作具有强有力的推动作用。

　　数控技术的整个控制过程是通过计算机、自动控制系统、电气传动装置以及精密传感测量装置完成的,这是一种高新的技术工艺。目前比较流行的数控技术中主要使用的是CNC系统,这种系统由于其高灵活性而深受各种机床生产厂家的喜爱,被普遍使用来对机床进行控制。

　　随着数控技术的发展,数控技术的设备也得到进一步改进。数控技术装备主要有以下几个方面:(1)在数控设备中所广泛使用的数字伺服技术指的是一种能够使用现代控制理论对设备的运转进行控制的技术,也正是由于这种技术的发展而逐步摒弃了过去的危机处理控制方式,数字化的控制理念已经成为未来数控领域发展的重要思想。(2)数控设备中还包括精密机械的设计和加工等方面。数控设备的主要目的就是提升生产效率,提高设备的生产精度,而精密机械则成为数控设备中不可或缺的一部分,只有这样才能够保证生产出高精度的机械部件。

　　现代机械制造行业不断发展,迫切需要在工业生产中应用数控技术成功地实现无人化工业产业的模式。在目前我国的工业生产过程中,通过数控技术完成对加工的整体控制。首先录入工业生产的控制指令,在计算机的控制作用下来对输入的生产指令进行任务发配,执行机构在计算机的控制下进行生产加工,并且通过计算机对生产加工过程进行动态监测,发现加工过程中存在问题及时地传递给指令分配模块,停止继续生产作业。通过数控技术的应用,目前我国的工业生产领域已经实现了科技化、现代化,有效地解放了工业生产企业的劳动力,降低了企业的生产成本。

　　由于汽车零部件对于精度的要求比较高,所以在企业生产中数控技术的应用比较广泛。通过数控技术的使用已经实现了生产线的高度智能化,有效地提升了生产线的作业效率,而且高精度化的生产模式也有效地降低了残次品的概率,有效地降低了企业的生产成本,为促进我国汽车行业的发展起到了十分重要的作用。

　　在机械制造领域中机械是最根本的设备,高精度的机械设备能够更好地保证生产出符合技术要求的其他设备。由于数控机床的控制能力比较强,能够实时地指挥设备的运转方式,并且通过数字化处理的模式来解决机械设备在运转过程中出现的问题,通过编程的形式来实现对整条生产线的整体性控制,有效地提升了生产效率和生产精度。传统机械生产工艺中需要操作工人到现场对工具进行调整,根据设备技术参数要求对设备部件进行操作,不但生产效率低,而且生产的设备精度也不够高。应用数控技术则可大大地简化机械设备的生产过程。随着我国科技的进步,数控技术也取得了突飞猛进的发展。目前,我国机械制造中数控技术的应用发挥着核心的作用,能够实现多种平台操作。随着数控技术的逐步成熟,数控技术的生产成本也降低了很多。在未来的机械制造行业中,数控技术必将随着我国科技的进步而取得进一步的发展。要以科技发展为基础,以市场需求为技术革新的动力,进一步推动数控技术的发展。要根据现代人对于人性化科技的要求,逐步实现数控技术的人性化控制,有效地提升机械制造过程的自动控制水平。

　　数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

　　数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度数控设备，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。

　　利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。

　　程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。

　　数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。

　　数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。

　　刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。

　　在社会主义市场经济快速发展的大环境下，机械制造行业在国民经济中的地位快速提高，机械制造产业已经成为我国国民经济中的重要组成部分为了满足现代社会发展的实际需求，机械制造行业必须结合现代科学技术的发展，不断更新机械设备的生产技术，为提高机械生产效率提供技术保障数控技术的应用全面提高了机械制造行业的生产效率，在实际发展过程中，数控技术在航空领域、机床设备领域以及汽车生产领域取得广泛应用，下文对机械制造中数控技术的应用做了总结。

　　数控技术在机械加工行业的发展建设中发挥着至关重要的作用，该技术的应用在提高各零部件加工精度的同时，还能全面全面提高生产效率，是减低人工作业强度、实现生产全自动化的重要手段数控机床是数控技术在机械制造业最典型的应用形式之一贝搏体育，实现自动加工的依据是控制各项编程序数控技术在机械制造领域的应用满足了现代社会对机械设备高精度、高质量以及高效率的要求随着信息技术的发展，机械设备为满足现代产业发展的实际需求，必须实现全自动化生产，数控技术的应用在满足机械设备全自动化生产的同时，还能促进生产企业的发展。

　　机械制造过程非常复杂，从产品选材、加工、选配以及包装、运输等均属于机械制造的范畴伴随着经济的发展，我国机械制造行业取得飞速发展，机械设备的生产能力得到显著提高，与西方发达国家相比，我国机械设备的整体水平仍有待提高，笔者对我国机械制造业发展的现状做了以下总结我国机械制造业已经从传统的手工制造工艺向自动机械划生产转型，各种高精度、高危险度以及高速度的零部件加工均由全自动机械设备完成全过程机械制造自动化在提高加工进度的同时，在规范化生产以及弥补传统手工工艺生产弊端方面发挥着至关重要的作用另外，数控技术涉及技术领域非常多，数控技术操作人员不仅要掌握计算机技术、自动化控制技术，还必须了解现代机械制造技术以及信息处理技术等内容，只有满足以上要求才能实现我国机械制造业信息化智能化柔性化以集成化的发展。

　　我国航空市场存在非常大的发展空间，目前，很大航空巨头公司将发展的目光定在了我国航空市场为提高我国航空事业在国际航空领域的整体水平，研究人员针对我国航空现状做了一些列深入研究数控技术在航空领域的应用是我国长期研究发展过程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我国航空工业的整体竞争力航空工业领域对各项生产技术要求非常高，对机械加工方面的要求更加严格与传统手工工艺相比，各零部件加工精度得到明显提升，尤其是对航空工业领域常用的刚度较弱的铝合金材料而言，数控技术的应用在提高其加工技术的同时，还能满足切割工艺的实际需求。

　　现代社会机床设备逐渐向机电一体化的方向快速发展，数控技术的使用在很大程度上促进了机床设备一体化的发展，是现今社会机床设备发展的主要方向随着生活水平的提高，人们对机床设备零部件加工精度提出了更高的要求，数控技术在机床设备中的应用显得尤为重要与传统的机床设备相比_数控技术的应用以数控单元代替了传统加工中职工操作的弊端，加工人员以数控系统指令为依据，将需要的参数输入操作系统，从而完成加工操作，在提高加工效率的同时，进一步提升工业行业的发展水平。

　　近几年，我国汽车行业取得飞速发展，汽车用户不断增加，人们对汽车制造工艺提出了更高要求数控技术在汽车工业领域的应用在满足现代社会汽车生产制造要求的同时，还增强了我国汽车行业在国际市场上的竞争力汽车生产的零部件技术与汽车行业的发展速度成正比，数控技术的使用在很大程度上加快了各项复杂零部件的生产速度该技术的应用还为汽车生产行业带来了大量生产品种，在提高生产效率的同时，利用虚拟制造技术、柔性控制技术以及集成制造技术，为汽车工业的发展建设提供了动力保障。

　　伴随着科技的发展，数控技术逐渐应用于工业生产领域工业生产领域采用数控技术后，职工的工作环境得到了很大程度地改善，实际操作过程中具有较高危险性的工作可以直接交由机械设备完成，有效地减轻了职工的工作强度另外，数控技术在工业生产领域的应用还有效控制了职工数量，在提高生产效率的同时，生产质量和投入成本得到有效控制在实际生产过程中，数控技术的应用使生产全过程由计算机技术掌控，工作人员只需要通过计算机系统输入相关信息便可以获得生产程序和产品参数，从根本上行实现生产自动化数控技术的应用还能有效处理实际生产过程中出现的各类故障和问题，生产过程一旦出现故障计算机系统便会在第一时间发出报警提示，从而减少因故障造成的成本投入。

　　总之，要想提高我国机械制造行业在国际市场上的竞争力必须结合行业实际发展现状，采用数控技术，为提高我国经济实力打下坚实基础因此，机械制造行业建设者应该在明确数控技术特点的前提下，了解机械制造业发展的现状，针对数控技术在航空工业、机床设备以及汽车行业的应用效果，大力倡导各行业积极采用数控技术进而提高设备的生产效率。

　　[1] 彭平.试论机械制造中数控技术的运用.科技致富向导.2011（26）.